一、单层玻璃隔断工程施工方法

　　1、施工流程：

　　测量放线→预埋件安装→夹槽固定→玻璃框架安装→玻璃安装→密封胶打注→清理保护→交工验收

　　2、施工工艺

　　2.1、测量放线：

　　由于单层玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高，且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。在现场测量过程中，发现与图纸有偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。

　　2.2、预埋件、内衬钢管安装：

　　2.2.1、预埋件是采用厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预埋件必须经过防锈处理。总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。

　　2.2.2、安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用八个M12膨胀螺栓固定于原结构上。M12膨胀螺栓总长100mm、埋深满足80mm。

　　2.2.3、预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。施工过程中应特别重视。根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。施工中必须配备专门的人员控制标高。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。

　　2.3、夹槽固定：

　　2.3.1、为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由5.0mm厚铝合金“U”字型槽，夹槽在工厂加工，运至现场进行拼装。

　　2.3.2、夹槽由螺栓与预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。

　　2.4、安全玻璃安装：

　　2.4.1、玻璃隔断采用12mm厚夹胶钢化玻璃，所选玻璃满足GB9963-88《钢化玻璃》的规定。

　　2.4.2、根据要求，所选的玻璃具有上佳的装饰效果，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃，厚度6㎜，以最新、优质的浮法玻璃为基片，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。 长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2㎜，弯曲度不得超过0.3%。

　　2.4.3、玻璃置于槽钢内，每隔500㎜放一块胶垫，两边各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。

　　2.4.4、玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，夹胶层完好，。四边倒磨光滑，外观晶莹美观。

　　2.5、中性硅酮胶：

　　根据设计要求采用中性硅酮密封胶为固化胶，使用单层玻璃隔断时严格遵守材料制造商关于产品的使用及拉缝尺寸限制的书面说明。